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焊接平臺廠家生產(chǎn)經(jīng)理嚴格要求劃線平臺
焊接平臺,T型槽平臺,鉚焊平臺,電機試驗平臺廠家北重機械制造設(shè)計生產(chǎn)的劃線平臺生產(chǎn)工序要嚴格按照國際標(biāo)準執(zhí)行，檢驗標(biāo)準采用《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準》JB/T 7974—1999。檢驗一般分為劃線平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，劃線平臺的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷；劃線平臺的機械加工檢驗主要是檢驗劃線平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；劃線平臺的成品檢驗主要是檢驗劃線平臺的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。
泊頭北重機械制造有限公司在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是劃線平臺的偏差是不是影響的劃線平臺使用。一般劃線平臺的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，劃線平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對劃線平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此劃線平臺是否可以投入使用。
劃線平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：
一、劃線平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，防止機械加工后的變形。
二、劃線平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
三、劃線平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；
四、劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
劃線平臺的精度也可以說是劃線平臺的平面度：劃線平臺一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。劃線平臺的精度標(biāo)準在《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標(biāo)準時一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級精度以上的劃線平臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的劃線平臺一般用做鉚焊等使用。
